ケーブル トレイは隠れた安全上の危険を引き起こしていませんか?

ケーブル トレイは、頭の上の問題を隠しながら、床からは整然としているように見えます。ほこり、フィッティングの緩み、ケーブルの損傷、鋭利なエッジ、不十分なサポートは、メンテナンス作業に影響を与えたり、安全上の懸念が生じるまで気づかれないことがあります。私はこれが多くの商業および産業の現場で起こっているのを見てきました。トレイには計画よりも多くのケーブルが搭載されています。カバーが合わなくなりました。曲げると絶縁体に圧力がかかります。サポートが隣のサポートから離れすぎているため、トレイが周囲のセクションよりわずかに低くなります。これらの標識はいずれも、簡単な散策中に注目を集める可能性はありません。安全なケーブル トレイ システムには、きれいな外観以上のものが必要です。適切な荷重、サポート、間隔、保護、定期的な検査が必要です。 ### 1. トレイの負荷を確認する すべてのケーブル トレイには定格負荷があります。総重量には、電源ケーブル、制御ケーブル、通信回線、およびシステムに接続されているアクセサリが含まれます。まず、トレイにすでに取り付けられているケーブルを収納できる十分なスペースがあるかどうかを確認します。トレイが混雑していると、熱制御や将来のメンテナンスがより困難になる可能性があります。ケーブルが互いに押し付けられる場合があり、作業者は 1 本のケーブルに到達するまでに複数のラインを引っ張ったり移動したりする必要がある場合があります。次の兆候を探してください。 - トレイの端の上にケーブルが積まれている - カバーが適切に閉まっていない - 近くのパイプや構造物にケーブルの束が乗っている - 荷重のレビューを行わずに追加された新しいケーブル - 曲がったりねじれたりするトレイのセクション 荷重のチェックには、トレイのタイプ、ケーブルの重量、サポートの間隔、および現地プロジェクトの要件を含める必要があります。設置図と製品データは、システムが計画された用途に適合しているかどうかを確認するのに役立ちます。 ### 2. サポートと接続を検査する トレイの安定性は、そのサポート システムによって決まります。ブラケット、ハンガー、ネジ付きロッド、クランプ、接続プレートはすべて役割を果たします。検査では、ナットの緩み、ワッシャーの欠落、ブラケットの曲がり、錆、トレイセクション間の隙間を探します。振動やメンテナンス作業を繰り返すと、小さな隙間が大きくなることがあります。トレイが天井の上またはサービスエリア内にある場合、問題を見つけるのが難しくなる場合があります。サポートの間隔は、トレイの製造元の指示とプロジェクトの設計に一致する必要があります。サポートが少なすぎる長いトレイの場合、ケーブルの重みでたるんだ可能性があります。弱い表面に固定されたサポートも、時間の経過とともに移動する可能性があります。以下の付近の領域に細心の注意を払ってください。 - 拡張ジョイント - 方向の変更 - 垂直落下 - 太いケーブルの入り口 - 機器の接続 - 建物の開口部 これらの点は、多くの場合、ストレート トレイ セクションよりも大きな機械的ストレスを受けます。 ### 3. ケーブルの損傷を確認する ケーブルの絶縁体は、トレイの鋭い端、乱暴な切断、不適切な引っ張り方、または留め具からの圧力によって損傷する可能性があります。損傷はケーブル経路全体に沿っては見えない場合があります。ケーブルがトレイに出入りする場所を確認します。また、曲げ、ライザー、ジョイント、ケーブルが金属部分を通過する場所も検査します。ケーブルが切断端や開口部に接触する場合は、エッジ保護が必要になる場合があります。警告サインには次のようなものがあります。 - 外側ジャケットの傷や切り傷 - 平らになったケーブル部分 - きつく曲がった部分 - 露出したシールドまたは導体 - ケーブルタイがきつく引っ張られすぎている - 別のケーブルでサポートされているケーブル ケーブルを別のケーブルのサポートとして使用しないでください。これにより、余分なプレッシャーが生じ、障害の追跡がより困難になる可能性があります。 ### 4. 必要に応じてケーブルの種類を分ける 電源ケーブル、制御ケーブル、データ ケーブル、および機密性の高い通信回線には、異なる配線配置が必要な場合があります。分離が不十分だと、信号の問題、メンテナンスの困難、またはテスト中の混乱が生じる可能性があります。新しい行を追加する前に、トレイのレイアウトを確認します。共有トレイは、設計上許容される場合には一部のシステムに適していますが、他の設置では仕切りや個別のトレイ ルートが必要です。明確なラベルは間違いを減らすことができます。ラベルには、ケーブルの目的、接続先、およびプロジェクトでこの情報が必要な回路参照を示す必要があります。ラベルは、設置およびメンテナンス作業後も判読できる状態にしておく必要があります。 ### 5. 接地とボンディングを確認する 金属ケーブル トレイでは、ジョイントや接続ポイント全体でボンディングが必要な場合があります。塗装、腐食、ハードウェアの緩み、または不適切な取り付けは、電気的導通に影響を与える可能性があります。正確な方法は、システム設計、地域の要件、およびトレイの製造元の指示によって異なります。資格のある電気技師またはエンジニアが、適切な機器を使用してテストを実行する必要があります。トレイが金属でできているからといって、トレイが接着されていると考えないでください。設計を確認し、完了したインストールをテストします。 ### 6. 火とアクセスポイントを遠ざけてください ケーブルトレイは壁、床、防火柵、工場室を通過することがよくあります。トレイの周囲の開口部には、承認された防火システムが必要な場合があります。シールが紛失または破損していると、バリアの性能に影響を与える可能性があります。アクセスも重要です。トレイはバルブ、パネル、照明、通路、または緊急設備を妨げてはなりません。技術者がケーブルに安全に到達できない場合、定期検査の可能性は低くなります。有用な現場チェックでは次のことが問われます。 - 作業者は近くの機器を踏まずにトレイに到達できますか? - 他のいくつかのケーブルを移動せずに、損傷したケーブルを取り外すことができますか? - 壁と床の貫通部は指定されたシステムで密閉されていますか? - 表紙、ラベル、アクセスルートはまだ使用できますか? ### 7. 実用的な検査記録を作成する 簡単な記録は、小さな問題が大きなメンテナンス作業に発展する前に追跡するのに役立ちます。写真でトレイの位置と状態を確認できます。メモには、トレイのセクション、観察された問題、推奨されるアクション、フォローアップの日付を含める必要があります。有用な検査サイクルには次のものが含まれます。 1. 日常的な現場巡回中の目視検査 2. 大規模なケーブルの追加後の詳細な検査 3. 振動、水への曝露、または建築工事後の検査 4. 設計で必要な場合の電気テスト 5. 修理後のフォローアップ 適切な間隔は環境によって異なります。濡れたエリア、屋外ルート、高振動の機器室、ほこりの多い生産スペースは、きれいな屋内エリアよりも頻繁なチェックが必要な場合があります。きちんと整理されたケーブル トレイが必ずしも安全なケーブル トレイであるとは限りません。私は外観だけでなく、負荷、サポート、ケーブルの状態、接地、防火、アクセスに影響を与える詳細をチェックします。ブラケットの緩みや鋭いエッジなどの小さな所見は、早期に記録すると対処しやすくなります。次回の検査が計画されている場合は、全ルートを歩き、設置記録を確認し、電気的または構造的な問題については資格のある担当者に依頼してください。このアプローチにより、ケーブル トレイをケーブルを保管する場所として扱うのではなく、より明確な安全上の役割が与えられます。

ケーブル トレイは単純な金属サポートのように見えますが、その状態は施設全体の作業者の安全に影響を与える可能性があります。トレイが歩道として使用されたり、ケーブルが詰め込まれすぎたり、移動する機器の近くに設置されたり、現場で切断した後に鋭利な端が残ったままになっているのを見たことがあります。それぞれの問題が異なるリスクを生み出します。安全なケーブル トレイ システムは、適切な設計、適切な材料、適切な設置、定期的な検査から始まります。目標は、作業現場からあらゆるリスクを取り除くことではありません。目標は、怪我、機器の損傷、または計画外のダウンタイムにつながる前に、一般的な危険を特定することです。 ## ケーブル トレイの危険が始まる場所 次の場合、作業者はケーブル トレイの周囲で危険にさらされることがあります。 - トレイの定格容量を超える重量がかかる - ケーブルがトレイを超えて伸びている、またはアクセス ルートをブロックしている - 切断された金属エッジが露出したままである - サポートが緩んでいる、曲がっている、または不適切な間隔で設置されている - トレイが保護なしで作業エリアの上に設置されている - メンテナンス中に作業者がトレイに登る - 電源および制御ケーブルが設計要件に従っていないで配置されている - トレイが高温の表面、水、化学薬品、または可動機械の近くに配置されている - トレイが安全でない電気設計で必要な場合は接着または接地されている - カバー、取り付け具、または留め具が欠落している トレイは、周囲の設置が変化する間、何年も所定の位置に留まる可能性があります。新しいケーブルが追加され、古いケーブルが削除され、機器が移動されます。元の設計は現在の負荷またはアクセス条件と一致しなくなる可能性があります。 ## 作業者がエリアに入る前にトレイを確認する 私は、図面や過去の検査記録だけに頼るのではなく、実践的なウォークスルーを好みます。トレイの全ルートを見てください。サポート、ジョイント、ベンド、カバー、接続ポイントを確認してください。 1 つのサポートに小さな欠陥があると、別の部分に余分な力がかかる可能性があります。 - 亀裂、腐食、変形、またはハードウェアの緩み - トレイセクション間の隙間 - スプライスプレートの欠落または不適切な留め具 - 鋭利なエッジに押し付けられているケーブル束 - サポート間のたるみセクション - トレイ内の水または化学物質の残留物 - はしご、ドア、プラットフォーム、およびサービスパネルの近くの障害物 - トレイが作業台として使用された形跡 システムがその目的のために特別に設計され承認されていない限り、トレイをはしご、手すり、または歩道として扱うべきではありません。トレイが強そうに見えるため、労働者がトレイを踏むことがありますが、その設計は通常、人間の体重よりもケーブルのサポートに重点を置いています。 ## 負荷を確認します ケーブルの重量は時間の経過とともに増加する可能性があります。元のインストールをサポートしていたトレイは、アップグレードを数回繰り返すと過負荷になる場合があります。現在のケーブル配置を次のものと比較します。 - トレイの幅と深さ - メーカーの定格荷重 - サポート間隔 - ケーブルの種類と重量 - 現地の設置要件 - 計画されている将来のケーブル容量 負荷は 1 つの領域に集中するのではなく、トレイ全体に分散する必要があります。狭いセクションに大きな束を置くと、トレイとそのサポートにストレスがかかる可能性があります。重いケーブルには、軽い通信ケーブルとは異なるサポート配置が必要になる場合もあります。ケーブルの充填も検討すべきもう 1 つのポイントです。トレイが混雑していると、検査やメンテナンスが困難になる可能性があります。また、ケーブル周囲の空気の流れが制限され、動作温度に影響を与える可能性があります。正しい充填レベルは、トレイの設計、ケーブルの種類、設置方法、および該当する要件によって異なります。 ## 鋭利なエッジと未完成の切断を制御する ケーブルの設置中に現場での修正が行われるのは一般的です。作業者は、カラムや機器の周囲に合わせてトレイ部分を切断する場合があります。切断端が正しく処理されていないと、ケーブルの絶縁体を損傷したり、作業者の手を切ったりする可能性があります。私が探しているものは次のとおりです。 - 覆われていない切断端 - ドリル穴の周囲のバリ - ケーブル入口付近の粗いエッジ - エッジ保護の欠落 - 損傷した金属の上に直接置かれているケーブル - 恒久的な修理となった一時的な修理 修理はトレイの材質と製造元の指示に一致する必要があります。テープは短期間であればエッジを隠すことができますが、長期的には適切な保護を提供できない可能性があります。作業者はトレイセクションを扱うときは手袋を使用する必要があり、監督者は完成した設置が人とケーブルの両方を保護していることを確認する必要があります。 ## 作業スペースを空けておく 安全なケーブル トレイ ルートには、検査、ケーブルの引き抜き、修理、緊急アクセスに十分なスペースが必要です。作業者は、トレイと壁、熱パイプ、回転機械、または通電中の電気機器の間に挟まれる必要はありません。メンテナンスを開始する前に、私は次のことを尋ねます。 - 作業員は近くの機器に登らずにトレイに到達できますか? - 他の物にぶつからずにカバーを取り外すことができますか? - ケーブルを安全に取り扱うのに十分なスペースがありますか? - はしごや移動式プラットフォームは安定した地面に設置されていますか? - 落下した工具やケーブルは、下にいる人に影響を与える可能性がありますか? - 作業エリアにはバリアや頭上の保護が必要ですか?生産ラインの上にトレイを設置すると、落下物の懸念が生じる可能性があります。作業や現場の条件に応じて、カバー、ツール制御、立ち入り禁止ゾーン、または別の適切な制御が必要になる場合があります。 ## 電気的問題と機械的問題を分離する ケーブル トレイには、電源、制御、計装、または通信ケーブルが搭載されている場合があります。配置は、承認された設計と該当する電気要件に従う必要があります。ケーブルがトレイ内にあるからといって、ケーブルに触れても安全であるとは考えていません。作業者は導体の近くで作業する前に、回路を特定し、必要に応じて絶縁を確認し、現場のロックアウトおよび検証プロセスに従う必要があります。接着や接地も見直す必要があります。システムや地域の要件に応じて、金属トレイのセクションではジョイント全体の電気的連続性が必要な場合があります。塗装された表面、腐食、接続の緩み、または不適切な取り付けは、その連続性に影響を与える可能性があります。資格のある電気専門家は、目視チェックだけに頼るのではなく、配置を検証する必要があります。 ## 簡単な検査プロセスを使用する 有用な検査記録には次のものが含まれます。 1. トレイの位置と識別番号 2. 検査日と関係者の名前 3. 構造の状態 4. サポートと留め具の状態 5. ケーブルの配置と目に見える損傷 6. アクセスとクリアランス 7. 接地または接着に関する懸念事項 8. 欠陥の写真 9. 修正の責任者 10. フォローアップの目標日 写真は、メンテナンス チームが経時的な変化を比較するのに役立ちます。 「トレイが破損しています」などのメモだけでは、次の人にどのような対応が必要かを伝えられない可能性があります。より明確なメモには、「北側のサービス プラットフォームの横で 2 つの露出した切断端が見つかりました。端を保護し、近くのケーブル絶縁体を確認してください。」と記載されます。重大な欠陥は、作業者が作業を続行する前に管理する必要があります。適切な対応には、機器の隔離、アクセスの制限、損傷した部分の除去、サポートの追加、またはエンジニアまたは資格のある電気担当者に設置状況を確認するよう依頼することが含まれます。 ## 一般的な現場の例 ケーブル トレイが梱包ラインの上に設置されている生産エリアを考えてみましょう。機器のアップグレード中に、いくつかの新しいモーター ケーブルが追加されました。トレイは 1 つのサポート付近でたわみ始めましたが、その下のアクセス ルートはオペレーターとメンテナンス スタッフに開かれたままでした。目に見える問題は、トレイのたるみでした。より広範な懸念には、過剰な負荷、ケーブルにストレスがかかる可能性、部品の落下、将来の修理のためのアクセスの制限などが含まれていました。有用な修正計画としては、トレイの定格を見直し、サポートの間隔を確認し、ケーブルの絶縁を検査し、作業中にエリアを管理し、設置記録を更新することが考えられます。この種の問題は徐々に進行する可能性があります。単一のケーブルの追加は深刻に見えないかもしれませんが、変更を組み合わせるとシステムの状態が変化する可能性があります。 ## 私の実際的な見解 ケーブル トレイは、受動的金属部品として扱うのではなく、職場の安全システムの一部として管理されるべきです。良い結果は、トレイをその積載物に適合させ、アクセス可能なルートを維持し、鋭利なエッジや落下物から作業者を保護し、主要なケーブル交換のたびにシステムをレビューすることによって得られます。トレイを検査するときは、次の 3 つの質問に重点を置きます。 - トレイは取り付けられているものを安全にサポートできますか? - 労働者は危険な登山や接触をせずにアクセスして維持できますか?・トレイを設置してから作業場所の周囲に変化はありましたか？これらの質問に対する明確な答えは、メンテナンス チームにとって有益な出発点となります。清潔でサポートされ、アクセスしやすいトレイは、作業者を保護し、将来の電気工事の計画を立てやすくします。

ケーブル トレイは、床からは安定して見えると同時に、ケーブルのサポート、熱制御、職場の安全に影響を与える問題を隠すことができます。多くの問題は、コネクタの緩み、混雑したセクション、他の現場での作業中に生じた損傷など、小さな変化から始まることがわかりました。短い目視チェックは、トレイ システムがケーブルにストレスを与えたり、危険を引き起こしたりする前に、警告サインを見つけるのに役立ちます。これらの標識は資格のある電気専門家による検査に代わるものではありませんが、より詳細な検査が必要な場合にそれを示すことができます。 ### 1. トレイが曲がったり、たるんだり、サポートから外れたりしている ケーブル トレイはその形状を維持し、サポートにしっかりと接続されている必要があります。目に見える曲がりは、過剰な荷重、衝撃による損傷、サポート間隔の不足、または時間の経過とともに接続が緩んだことを示している可能性があります。プラントのアップグレード中に新しいケーブルが追加された後、トレイのセクションがたるんでいるのを見たことがあります。ケーブルはまだ動作していたので、問題は見落とされやすかったです。ただし、トレイには元のレイアウトで許容される以上の重量がかかっていました。以下を確認してください。 - 水平部分がサポートの間に落ち込んでいる - 真っ直ぐに走らなくなったサイド レール - ねじれまたは緩んでいるサポート ブラケット - トレイとその取り付けポイントの間の隙間 - ドア、機器、またはサービス ルートの近くに新たに衝撃を受けた跡 ケーブルが通電している間は、積載されたトレイを手で持ち上げたり、部品を締めたりしないでください。場所を記録し、トレイの荷重、サポートの間隔、固定金具の確認を手配します。 ### 2. ケーブルがきつく詰め込まれているか、トレイの端の上に置かれている ケーブル トレイには、ケーブルがサイド レールに押しつぶされたり押し付けられたりすることなく収まる十分なスペースが必要です。トレイが混雑していると、熱の管理、ケーブル ジャケットの検査、個々の回路のトレースが困難になる可能性があります。この問題は、多くの場合、数ラウンドの拡張後に発生します。元の設置に適していたトレイでも、新しい電源ケーブル、制御ケーブル、またはデータ ケーブルを追加すると、余力がほとんどなくなる場合があります。以下の点を確認してください。 - トレイのサイド レールより上にあるケーブル - 互いに強く押し付けられているケーブル - 小さな制御ケーブルまたはデータ ケーブルの上に置かれた太いケーブル - トレイの入口と出口付近の急な曲がり - ジャケットに跡が付くほどきつく束ねられたケーブルの束 ケーブルの充填量と重量の制限は、トレイの設計、ケーブルの種類、サポート システム、および地域の要件によって異なります。資格のある人は、追加のケーブルを取り付ける前に負荷を確認する必要があります。別のバンドルを追加するのは簡単に思えるかもしれませんが、セクション全体の状態が変化する可能性があります。 ### 3. 鋭利なエッジ、錆、または損傷がケーブル ジャケットに触れている ケーブル トレイは、粗い金属または腐食した金属との接触により損傷を引き起こす一方で、ケーブルを支持している可能性があります。これは、切断、穴あけ、溶接、衝撃、または湿気や化学物質に長時間さらされた後に発生する可能性があります。検査中、私はケーブルがトレイに入り込む箇所、接続部を通過する箇所、または損傷領域を横切る箇所に細心の注意を払います。これらの場所は、多くの場合、トレイの開いたセクションよりも高いリスクを伴います。警告サインには次のものが含まれます。 - 露出した金属エッジ - 深い錆びまたは剥がれたコーティング - 切り傷、擦り傷、または圧迫痕のあるケーブル ジャケット - 切断部分のエッジ保護の欠落 - トレイ内に溜まった水、化学残留物、または破片 損傷したケーブル ジャケットをテープで覆わず、問題が解決したものとして扱ってください。ケーブルの適切な評価、修理、または交換が必要な場合があります。トレイの洗浄、エッジ処理、コーティングの修復、または影響を受けた部分の交換が必要になる場合もあります。 ### 4. 接続、カバー、またはアース部品が欠落している トレイのセクションはサウンド接続に依存します。ボルトの欠落、スプライスプレートの緩み、カバーの損傷、または接合部分の切断により、システムの強度と連続性が低下する可能性があります。すべてのトレイ設計でカバーが使用されるわけではなく、すべての設置で同じ接地方法が必要なわけでもありません。正しい配置は、製品設計、設置計画、および該当する電気要件と一致する必要があります。以下を検査します。 - 留め具の欠落または緩み - スプライス プレートが面一に配置されていない - トレイ セクション間に開いた隙間 - 必要なカバーが曲がっている、固定されていない、または欠落している - ボンディング ジャンパーまたは接地接続が損傷しているか切断されている 目視検査で問題を特定できますが、電気的導通と接地は、適切な機器を使用して有資格者がテストする必要があります。金属トレイが別の金属部分に接続されているからといって、金属トレイが適切に接地されているとは決して考えないでください。 ### 5. 水、熱、または化学物質への曝露はトレイ領域に影響を及ぼします 周囲の環境によって、ケーブル トレイの状態が変化する可能性があります。水分が入ると腐食の原因となります。高温になるとケーブルの寿命が短くなる可能性があります。化学物質の蒸気により、コーティングやケーブルのジャケットが弱くなる可能性があります。ケーブルや機器の周囲にほこりがたまる可能性があり、余分な清掃や検査が必要になります。私は、蒸気や化学ミストが日常業務の一部であるプロセスエリアの上にトレイシステムが設置されているのを見てきました。トレイは遠目には問題ないように見えましたが、接合部と支持金具の周囲で腐食が始まっていました。以下の点に注意してください。 - 溜まった水、または繰り返される水跡 - サポートおよび接続部の周囲の腐食 - 変色または硬化したケーブル ジャケット - トレイの近くに配置された熱源 - トレイまたはケーブル上の化学物質の残留物 - 空気の流れを妨げたり損傷を隠したりする粉塵の蓄積 検査では、最も目に見えるセクションだけでなく、ルート全体を考慮する必要があります。トレイは複数の環境を通過する可能性があり、ある領域で必要な保護が別の領域には適さない場合があります。 ### ケーブル トレイのレビュー中に確認すること まず、設置記録、トレイの種類、ケーブル リスト、最近の変更点から始めます。これは、システムを外観だけで判断するのではなく、現在の状態と元の設計を比較するのに役立ちます。次に、安全な状態でルートを確認します。 1. 露出した電気部品や可動機器には近づかないでください。 2. 曲がった部分、損傷したケーブル、腐食、欠落したハードウェアを写真に撮ります。 3. 修理チームが見つけられるように、各問題を場所ごとにマークします。 4. 新しいケーブル、機器、または建築工事によって元のルートが変更されていないかどうかを確認します。 5. 資格のある専門家に負荷、接地、隙間、ケーブルの状態を評価してもらいます。 6. 修理を記録し、フォローアップチェックのスケジュールを設定します。有用な検査記録には、日付、場所、トレイのセクション、目に見える状態、ケーブルの種類、近くの危険物、および推奨される処置が含まれます。明確な記録により、問題が孤立しているのか、それともより広範なパターンの一部なのかを簡単に確認できます。 ### 小さな標識が注目に値する理由 コネクタが緩んでいると動く可能性があります。移動すると、ケーブルの入り口や接続点にストレスが生じる可能性があります。トレイが混雑しているとアクセスが減少し、熱の懸念が生じる可能性があります。湿気が残っていると、狭い範囲の腐食が広がる可能性があります。これらの変更により、必ずしも直ちに障害が発生するわけではありません。だからこそ、延期しやすいのです。私のアプローチは、目に見えるマークを隠すのではなく、メンテナンスの所見として扱い、リスクを検証し、原因を修正することです。安全なケーブル トレイは単なる金属サポートではありません。適切な荷重、確実な接続、きれいなケーブル配線、必要に応じて健全な接地、設置環境に適合した保護が必要です。定期的にチェックすることで、ケーブルや近くで作業している人に影響を与える前に変更を明らかにすることができます。この記事の内容に関するお問い合わせは、Chen: 13852954617@163.com/WhatsApp +8613852954617 までご連絡ください。

National Electrical Manufactures Association 2017 金属ケーブル トレイ システム National Electrical Manufactures Association 2018 ケーブル トレイ設置ガイドライン International Electrotechnical Commission 2023 ケーブル トレイ システムおよびケーブル ラダー システム National Fire Protection Association 2023 National Electrical Code 労働安全衛生局 2023 Wiring Methods Components and Equipment for General Use 国際標準化機構 2018 労働安全衛生マネジメント システム要件と使用上のガイダンス