過酷な環境でケーブル トレイが故障する 5 つの理由

ケーブル トレイは、設置中は丈夫に見えても、数か月後には故障することがあります。過酷な環境では、熱、湿気、化学薬品、振動、ほこり、ケーブルの重い負荷がシステムに毎日作用します。ほとんどの失敗は、1 つの劇的な出来事から生じるわけではないことがわかりました。通常、それらは小さな設計またはメンテナンスの間違いから始まります。これら 5 つの問題は、工場、下水処理場、沿岸施設、発電所、屋外工業地帯に共通しています。 1.トレイの材質が環境に適合していません 標準的なスチール製トレイは、乾燥した建物内では適切に機能する可能性があります。同じトレイは、塩水、化学物質の保管庫、冷却塔、または廃水設備の近くで急速に腐食する可能性があります。腐食は多くの場合、切断端、ドリル穴、接合部、および損傷したコーティングから始まります。錆びるとトレイの耐荷重が低下し、ボルトやサポートが弱くなります。以前、屋外のケーブル配線を見直したことがありますが、遠くから見るとトレイの表面はまだ問題ないように見えました。ケーブルを取り外した後、チームはサポート接続の周囲に深い錆を発見しました。雨が降った後、その部分には水が残っており、設置中にコーティングが損傷していました。より良いアプローチは、材料と仕上げを現場に合わせることです。 - 多くの屋外用途には溶融亜鉛めっき鋼板 - 腐食が激しい場所にはステンレス鋼 - 軽量で耐食性が有利なアルミニウム - 湿気や化学薬品によるリスクが高い FRP ケーブル トレイ 材料の選択では、塩、酸、アルカリ、湿度、温度、および洗浄用化学薬品を考慮する必要があります。コーティングの名前だけではすべてを語ることはできません。 2.水と化学薬品はトレイ内に留まります ケーブル トレイはオープン システムと言われることが多いですが、それでも水がトレイ内に溜まる可能性があります。上から雨が侵入する可能性があります。結露は断熱材の下や湿気の多い建物内で発生することがあります。プロセスの漏れにより、ケーブルやトレイが油、溶剤、または洗浄剤にさらされる可能性があります。液体が滞留すると腐食が進行し、ケーブルのジャケットが損傷する可能性があります。凍結地域では、閉じ込められた水が膨張して関節に余分なストレスを与える可能性があります。ケーブルの充填を見る前に、排水のルートを確認します。トレイには、液体が閉じ込められたままになる低い部分ができてはいけません。屋外セクションには適切なカバーが必要な場合がありますが、カバーは熱を逃がすことができる必要があります。排水穴は、トレイの強度を低下させたり、ケーブルを直接の危険にさらしたりしない場合に役立ちます。周囲の設備も重要です。蒸気ライン、洗浄エリア、または化学パイプの下に設置されたトレイは、レイアウト図に記載されていないリスクに直面する可能性があります。 3.ケーブルの荷重がサポート システムの耐荷重を超えています ケーブル トレイ、ブラケット、アンカーが別個の部品として扱われると、ケーブル トレイが故障します。システム全体は、ケーブル、カバー、フィッティングの重量、および移動やメンテナンス作業によって追加される負荷に耐える必要があります。プラントの拡張後に問題が発生することがよくあります。既存のルートに新しい電源ケーブルと制御ケーブルを追加します。トレイが混雑し、サポートが曲がり、サポート間のスパンが新しい荷重に対して大きくなりすぎます。実際の荷重チェックには次のものが含まれます。 - メートルあたりのケーブル重量 - トレイの幅と深さ - サポートの間隔 - 垂直方向と水平方向の曲げ - カバーの重量 - 振動と風の影響 - 将来のケーブルの追加 また、作業者がトレイを踏む可能性があるかどうかも確認します。ケーブル トレイは、その目的のために設計されていない限り、通路ではありません。過負荷のトレイの上に立っている人は、サイドレールを曲げたり、弱い表面からアンカーを引っ張ったりする可能性があります。安全な修正には、より近いサポート、より強力なブラケット、より広いトレイ ルート、または 2 番目のトレイが含まれる場合があります。構造を確認せずにケーブルを追加すると、トレイが変形するまで隠れたままになる危険性があります。 4.熱によりトレイとケーブルが変化します 高温により、ケーブル ジャケットが弱くなり、電流容量が減少し、長いトレイの配線では膨張が増加する可能性があります。直射日光が当たると、屋外のトレイが周囲の空気よりもはるかに熱くなります。炉、蒸気パイプ、エンジン、プロセス機器からの熱により、温度が再び上昇する可能性があります。金属は加熱すると膨張します。適切な移動手段を備えずにトレイを長く動かすと、サポートに押し付けられたり、接合部で曲がったり、接続された機器にストレスがかかったりする可能性があります。ケーブルの間隔も熱の除去に影響します。電源ケーブルが詰まったトレイは空気の動きを妨げる可能性があります。トレイ自体は安定しているように見えても、ケーブルは予想以上に熱くなることがあります。 3 つのポイントを確認します。 1. 予想される最高周囲温度 2. ルート近くの熱源 3. 実際の設置条件でのケーブルの電流容量 通気トレイは熱の放出に役立ちます。適切な間隔、正しいサポート設計、計画された拡張ポイントにより、時間の経過とともにルートが保護されます。カバーは、単なる見た目のアップグレードとして追加するのではなく、通気と温度を念頭に置いて選択する必要があります。 5.設置と検査の実践が不十分 設置が不十分な場合、良好なトレイでも故障する可能性があります。一般的な例には、ボルトの緩み、ワッシャーの欠落、鋭いエッジ、サポートされていない曲がり、不適切なスプライス プレート、弱い表面に固定されたブラケットなどがあります。現場でトレイを切断する必要がある場合があります。切断面はトレイの材質に適した方法で仕上げ、保護してください。露出した鋼を湿気の近くに放置すると、早期の腐食点が生じます。振動は小さな取り付け欠陥を悪化させます。ポンプ、コンプレッサー、発電機、破砕機などの機器は、時間の経過とともに接続が緩む可能性があります。配線が移動すると、ケーブルが鋭利なエッジに擦れる可能性があります。有用な検査ルーチンでは以下を確認する必要があります。 - サポート ボルトとアンカー - スプライス接続 - トレイの位置合わせ - 鋭利なエッジによるケーブルの接触 - 錆、コーティングの損傷、および化学的痕跡 - 水の溜まる場所 - ケーブルの充填と追加重量 - 高温の機器からの隙間 - 振動または動きの兆候 検査中に撮影した写真を使用すると、年間の変化を比較しやすくなります。小規模な修理は、多くの場合、サポート障害後に長いケーブル ルートを交換するよりも簡単です。私のアプローチは、ケーブル トレイを受動的金属チャネルとしてではなく、電気システムの一部として扱うことです。現場の状況から材料を選定し、支持レイアウトで荷重を確認し、熱や移動を考慮し、プラント稼働後のルートを検査します。最初の取り付けチェックに耐えたトレイでも、湿気、化学物質、熱、振動、追加されたケーブルに何年もさらされる可能性があります。優れたパフォーマンスは、設計を現場に適合させ、検査ルーチンをアクティブに保つことで実現します。

ケーブル トレイ システムを検査するときは、トレイ自体以外にも目を向けます。トレイは設置中は丈夫に見えますが、湿気、熱、化学物質、日光、氷、ケーブルの重い負荷によって耐用年数が短くなる可能性があります。損傷はゆっくりと進行することがよくあります。錆、たるみ、または亀裂のあるコーティングが目に見えるようになるまでに、ケーブルはすでに余分なストレスにさらされている可能性があります。私はいくつかのタイプの施設でこの問題を目にしました。冷却塔の近くに設置されたトレイは、水と処理薬品が金属表面に到達したため、接合部から腐食が始まりました。別の現場では、強い日光にさらされた屋外のトレイの保護コーティングの一部が失われました。トレイはすぐには壊れませんでしたが、表面が弱くなったため、後で腐食が起こりやすくなりました。主な原因を理解することで、より優れたトレイ システムを選択し、より有用な検査を計画することができます。 ### 湿気とたまり水 水は、ケーブル トレイの損傷の最も一般的な原因の 1 つです。特に排水性の悪い設計の場合、屋外のトレイに雨水が溜まる可能性があります。屋内トレイは、洗浄エリア、冷却装置、パイプ接続部、または結露点の近くでも濡れる可能性があります。トレイに水が残っていると、切断面、ボルト、溶接部、損傷したコーティングに水が到達する可能性があります。炭素鋼トレイは、表面に湿気が残ると錆びやすくなります。ステンレス鋼とアルミニウムはさまざまな形態の腐食に耐えますが、それでも適切なグレードと適切な取り付けが必要です。湿気が存在すると、他の金属と接触すると電解腐食が発生する可能性があります。私がチェックするのは以下の点です: - トレイのセクション内に水が溜まっている - ボルトやサポートポイントの周りの錆び - 排水穴の詰まり - 亜鉛めっきや塗装の損傷 - 近くのパイプからの水の滴り - 異なる金属が交わる部分の腐食 トレイは、水が溜まる場所に置かれるべきではありません。排水、間隔、サポートのレイアウトによって、明らかな違いが生じる可能性があります。 ### 塩気と化学物質への曝露 海岸沿いの場所は、空気や飛沫によって運ばれる塩分に直面しています。塩の堆積によりトレイの表面に水分が保持され、腐食が長期間続く可能性があります。同じ問題が港湾、下水処理場、食品加工場、化学施設でも発生する可能性があります。一部の化学物質は、保護コーティングや母材金属を攻撃する可能性があります。洗浄剤、酸、アルカリ、溶剤、プロセス蒸気は、トレイの材質にさまざまな影響を与える可能性があります。リスクは化学物質、その濃度、温度、暴露時間によって異なります。一般的な材質リストだけからトレイを選ぶことはありません。作業環境をメーカーの腐食データと比較します。乾燥した屋内の部屋に適した仕上げは、海岸沿いのプラットフォームや化学物質の生産地域には適さない場合があります。 ### 高温 熱はトレイとトレイがサポートするケーブルの両方に影響を与える可能性があります。ボイラー、炉、蒸気ライン、または高温プロセス装置の近くに設置されたトレイは、通常の設計範囲を超える温度に達する可能性があります。高熱により、一部のコーティングが弱くなり、特定の材料の強度が変化し、ケーブルの安全な電流容量が減少する可能性があります。ケーブルの絶縁体も熱に反応します。ケーブルが定格温度を超えて動作すると、絶縁体の劣化が早くなる可能性があります。トレイが混雑していると、空気がケーブルの周りを自由に移動できなくなるため、問題が悪化する可能性があります。ホットエリアの設置を検討するときは、次のことを確認します。 - 周囲温度 - 近くの機器からの熱 - ケーブルの動作温度 - トレイの材質と仕上げ - ケーブル間の間隔 - トレイ周囲の換気 - 長いトレイの拡張ポイント 熱シールド、より広い分離、または異なるトレイ材質が必要になる場合があります。どちらを選択するかは、現場の状況とケーブル メーカーの制限によって異なります。 ### 低温、氷、凍結融解の動き 寒い状況では、さまざまな問題が発生します。接合部や小さな隙間内の水が凍結して膨張する可能性があります。凍結と融解を繰り返すと、コーティングに亀裂が入ったり、接続部分の動きが大きくなったりすることがあります。氷は屋外のトレイとそのサポートに重量を加える可能性もあります。低温により、一部のプラスチック部品がより脆くなる可能性があります。金属は温度が下がると収縮するため、長いトレイの実行には制御された動きを可能にするレイアウトが必要です。適切な拡張計画がないと、ジョイントに余分なストレスがかかる可能性があります。 - 屋外のジョイントとカプラー - プラスチックのカバーと付属品 - サポートの間隔 - 氷が蓄積したエリア - 建物の接続部の動き - 冬条件後のコーティングの亀裂 穏やかな倉庫内で良好に機能するトレイ システムでも、寒い屋外の設置では異なる保護が必要になる場合があります。 ### 紫外線への曝露 太陽光は、時間の経過とともに曝露された材料に損傷を与える可能性があります。紫外線により、一部のポリマー コーティングやプラスチック製アクセサリーの色あせ、チョーキング、ひび割れ、または柔軟性の損失が発生する可能性があります。表面が脆くなると、メンテナンス時にカバー、クランプ、保護部品が破損しやすくなります。金属トレイは、日光によってコーティングが弱まり、雨が露出した表面に到達すると、影響を受ける可能性があります。遠くから見るとトレイは問題ないように見えるため、これは見落としがちです。屋外設置の場合、トレイの仕上げ、カバー、ファスナー、付属品が、予想される太陽光のレベルに応じて評価されていることを確認します。完全なシステムが重要です。適切な金属製のトレイと不適切なプラスチック製の取り付け金具を組み合わせた場合でも、メンテナンスの問題が発生する可能性があります。 ### 風、振動、および機械の動き 過酷な現場には、ファン、ポンプ、コンプレッサー、車両、または移動機械が含まれることがよくあります。振動により接続が緩み、トレイの接合部やサポートに繰り返しストレスがかかる可能性があります。強風は、特にカバーを追加した場合、開いている屋外トレイに影響を与える可能性があります。カバーが緩んでいると、持ち上げたり、トレイに当たったり、留め具に余分な力がかかる可能性があります。大きなケーブルの束も、正しく固定されていないと風にさらされて動く可能性があります。以下について検査します。 - ボルトの緩みとワッシャーの欠落 - 接続周囲の細長い穴 - 溶接のひび割れ - サポートの曲がり - ケーブルの動き - トレイの過度のたわみ - 機械や車両のルート付近の損傷 トレイは、その荷重とスパンに応じてサポートする必要があります。トレイの重量だけではなく、ケーブルの重量、カバー、氷、風、メンテナンス作業をすべて考慮する必要があります。 ### 重いケーブル負荷と不適切な間隔 負荷が制御されていない場合、清潔で乾燥した部屋であってもトレイが損傷する可能性があります。多くの場合、最初の設置後に追加のケーブルが追加されます。新しい重量はトレイの定格を超えたり、荷重が不均一になる可能性があります。重い束を片側に沿って置くと、トレイがねじれ、サポートにストレスがかかる可能性があります。ケーブルが混雑していると、空気の流れが低下する可能性もあります。これによりケーブルの温度が上昇し、識別やメンテナンスが困難になる可能性があります。トレイが混雑していると、今後の作業のためのスペースが少なくなり、ケーブルのジャケットに急激な曲がりや圧力がかかる可能性が高くなります。実際のケーブル負荷をトレイのデータシートと照合して確認することを好みます。また、荷重の分散、支持スパン、曲げ半径、近くの機器とのクリアランスも確認します。物理的に十分なスペースがあるトレイであっても、十分な積載量が不足している可能性があります。 ### 切断、穴、接合部の腐食 故障の多くは、設置の小さな細部から始まります。現場で切断されたトレイ部分は、切断端が正しく処理されないと地金が露出する可能性があります。ドリル穴によって別の弱点が生じる可能性があります。取り扱いによる傷、曲げの損傷、溶接部の保護が不十分な場合、水分が基材に到達する可能性があります。ファスナーにも注目です。金属組成が異なるボルトを使用すると、電解腐食が増加する可能性があります。接続が緩んでいると、接続部の周りに水や汚れが溜まる可能性があります。切断または穴あけ後、元のトレイの仕上げに合わせた修復方法を使用します。また、現場環境によって腐食のリスクが生じる場合には、異種金属を隔離しておきます。 ### 設計および設置時の損傷を軽減する方法 私は実践的なレビュー プロセスを使用します。 1. 環境を地図に描く 水源、塩気、化学物質、熱、日光、氷、振動、および車両の活動を特定します。同じ施設内でも状況は変化する可能性があるため、1 つの素材がすべてのエリアに適合するとは限りません。 2. 材質と仕上げを選択します 選択肢には、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、またはコーティングされたシステムが含まれます。マテリアルを暴露条件、ケーブル負荷、温度、メンテナンス計画と比較します。 3. 完全な負荷を確認します ケーブル、カバー、氷、風の影響、および将来追加される可能性のあるものを含めます。サポートの間隔はトレイの設計データと一致する必要があります。 4. 排水と移動を計画します トレイ内に水が残らないようにしてください。長時間のランニング、関節の構築、温度変化には、適切な動きの調整が必要です。 5. 現場での修正を保護 切断端、ドリル穴、および損傷した表面は、互換性のある保護を受ける必要があります。未処理の小さな領域がより大きな腐食点になる可能性があります。 6. ケーブルを制限内に保つ トレイを閉じるかカバーする前に、ケーブルの充填量、曲げ半径、電流容量、分離、通気をチェックする必要があります。 7. 検査スケジュールを作成します 私は、トレイの接合部、サポート、低点、海岸地域、高温地帯、化学装置の近くの場所など、リスクの高い場所をより頻繁に検査します。 ### 定期検査でわかること 有用な検査は、ひどい錆を見つけることにとどまりません。初期の兆候には以下が含まれます。 - コーティングの色褪せまたは膨れ - アルミニウムまたは亜鉛メッキの表面上の白い腐食生成物 - 留め具の緩み - サポートの曲がり - サポート間のたるみ - プラスチック部品のひび割れ - 水跡 - ケーブルジャケットがトレイの端に擦れる - 荷重レビューなしで追加された新しいケーブル束 同じ地点から撮影した写真は、変化を追跡するのに役立ちます。メンテナンス チームは、ケーブル サポート システムの大きな部分に影響を及ぼす前に、小さな問題を修復できます。ケーブル トレイは毎日周囲の状況にさらされます。適切な設計、正しい設置、定期的な検査により、腐食、変形、ケーブル損傷の可能性が軽減されます。私はトレイを単なる金属チャンネルとしてではなく、電気サポート システムの一部として扱います。材質、荷重、場所、排水、メンテナンス計画はすべて連携して行う必要があります。

多くの場合、ケーブル トレイ システムは、設置後はシンプルに見えます。トレイはケーブルを運び、サポートし、ルートを整理します。通常、問題は設計や設置に関する小さな決定から始まります。たとえば、スパンが長すぎる、ケーブルの重量が大きすぎる、サポート間隔が不十分、トレイ内に水が溜まっている、放熱のための十分なスペースがない状態でケーブルが配置されているなどです。私は、多くのケーブル トレイの障害が同じパターンに従うのを見てきました。たった 1 つの大きな間違いによってトレイが失敗することはありません。いくつかの小さな問題が組み合わさって、システムが曲がったり、錆びたり、過熱したり、保守が安全でなくなります。 1.ケーブル荷重によりトレイが曲がります ケーブル トレイには定格荷重があり、その荷重はトレイの幅、材質、厚さ、サポート スパン、設置方法によって異なります。制御ケーブルで適切に機能するトレイでも、同じ距離にある多数の電源ケーブルのグループをサポートできない場合があります。一般的な現場のケースは、2.4 メートルごとにサポートを備えた設計のトレイです。設置中、請負業者は完成した天井に切り込みが入らないように、サポートをさらに離して配置します。最初はトレイが安定しているように見えるかもしれません。さらにケーブルを追加すると、中心がたわみ始めます。これにより、いくつかのリスクが生じます。 - ケーブル ジャケットがトレイの端に擦れる可能性があります。 - カプラーは移動により緩む可能性があります。 - トレイは意図した傾斜を失う可能性があります。 - 将来のケーブル作業はさらに困難になります。 - 支持構造には不均一な荷重がかかる可能性があります。取り付ける前にケーブルの総重量を確認します。計算には、現在のケーブル、計画された予備容量、トレイの付属品、水や埃の蓄積の可能性を含める必要があります。サポート間隔は、別のプロジェクトからコピーした一般的なルールではなく、トレイ メーカーの荷重テーブルと一致する必要があります。 2.サポートの間隔が設計と一致しません サポートの間隔は、ケーブル トレイの故障の最も一般的な原因の 1 つです。トレイは、短いスパンでの特定の荷重には十分な強度を持っていますが、より長いスパンでの同じ荷重には適さない場合があります。サポートの位置は、次の点に基づいて計画する必要があります。 - ストレート トレイ セクション - ベンドとティー - レデューサー - 垂直セクション - 重いケーブルの入口ポイント - 伸縮ジョイント - 高さの変化 サポートをベンドから遠すぎると、取り付け部分に余分な応力が発生する可能性があります。適切なクランプがないと垂直トレイにケーブルを通すと、トレイがずれる可能性があります。小さなサポートギャップは深刻ではないように見えますが、荷重と振動が繰り返されると問題が悪化する可能性があります。トレイが現場に到着する前に、レイアウト上でサポート ポイントをマークすることを好みます。これにより、設置作業を開始する前に弱い部分を特定しやすくなります。 3. 1 つのトレイに配置されているケーブルが多すぎます 過密状態は、見た目以上の影響を与えます。電源ケーブルは電流が流れると熱を発生します。ケーブルがきつく詰め込まれていると、空気がケーブルの周りをうまく移動できなくなります。ケーブルの温度が上昇し、ケーブルが予期した電流を安全に流せなくなる可能性があります。過密状態は以下の原因となる可能性があります。 - 動作温度の上昇 - ケーブルの識別の困難 - ケーブルを引っ張る際のより大きな力 - ケーブル ジャケットの損傷 - 検査のためのアクセスの悪さ - 将来の作業のためのスペースの減少 簡単な例は、照明、火災警報器、データ、および電源ケーブルが 1 つの狭いルートに配置されている商業ビルに見られます。トレイはすぐにいっぱいになるため、技術者は後で既存のケーブルを脇に押しのけてケーブルを追加します。これにより、低圧線が損傷し、故障の発見が遅くなる可能性があります。ケーブルのグループ化は、プロジェクトの設計と地域の電気要件に従う必要があります。電源ケーブルと通信ケーブルには、個別のトレイまたは物理的な分離が必要な場合があります。トレイの充填レベルは、利用可能なすべてのセンチメートルを使用するのではなく、作業スペースを残す必要があります。 4.鋭利なエッジによりケーブル ジャケットが損傷します 現場でトレイを切断することはよくあります。切断面が荒れたままになったり、エンドキャップがなくなったりすると、問題が発生します。ケーブルのジャケットは、設置中やシステムの使用後の振動によってその端でこすれる可能性があります。 - トレイの端をカットする - 開いたスロット - ボルトのネジ山 - 覆われていない角 - 調整が不十分なフィッティング - ドリル穴の周囲のコーティングの損傷 ヤスリ、エッジ保護、適切なフィッティング、または保護グロメットを使用すると、これらの問題の多くを防ぐことができます。スクラップのケーブル トレイの小片は、適切に固定され、別の鋭利な部分が生じない限り、その場しのぎのガードとして使用しないでください。 5.腐食によりトレイが弱まります 湿気、塩分、化学物質、排水不良により、ケーブル トレイの耐用年数が短くなる可能性があります。亜鉛メッキトレイは、乾燥した室内では良好に機能しますが、冷却塔、沿岸地域、廃水エリア、または化学プロセスラインの近くでは異なる条件に直面します。腐食の兆候には次のようなものがあります。 - コーティングの泡立ちまたは剥がれ - 留め具の周りの錆 - 接合部の金属の薄さ - 亜鉛メッキ表面の白い腐食生成物 - 接合部の緩み - トレイの下の汚れ 材質と仕上げは、設置環境に適合する必要があります。ステンレス鋼、塗装鋼、アルミニウム、または溶融亜鉛メッキ鋼は、さまざまな条件に適する場合があります。外観だけではなく、環境とプロジェクトの仕様に基づいて選択する必要があります。排水も重要です。水の適切な経路を持たずに設置された水平トレイは、金属やケーブルのジャケットに湿気が溜まる可能性があります。現場チームは、雨が降った後、清掃、または機器のメンテナンス後に低い箇所を検査する必要があります。 6.トレイが正しく接着されていません 金属ケーブル トレイは、電気設計および地域の要件に基づいて接着および接地が必要な場合があります。塗装、腐食、カプラーの緩み、またはボンディングジャンパーの欠落により、電気的導通が遮断される可能性があります。トレイの接続がしっかりしているように見えても、電気経路が不十分なままである場合があります。次のことを確認します。 - カプラーがトレイ システムに適しているかどうか。 - 必要な箇所にボンディングジャンパーが取り付けられています。 - 指定されている場合、接触面には絶縁コーティングが施されていません。 - 接地線のサイズが適切であり、正しく接続されています。 - 導通テストが記録されます。設計および該当する規格でその配置が許可されていない限り、トレイを必要な保護導体の代替品として扱ってはなりません。 7.熱の動きは無視されます 長いトレイのランは、温度の変化に応じて伸縮します。屋外のトレイ、屋上ルート、高温機器の近くのエリアでは、安定した屋内空間よりも大きな温度変化が見られます。適切な動作制御を行わずにトレイをあらゆる点で固定すると、接合部、サポート、建物の貫通部に応力が発生する可能性があります。その結果、フィッティングが歪んだり、ボルトが緩んだり、保護コーティングに亀裂が入ったりする可能性があります。拡張ジョイントとスライド サポートは、トレイの製造元のガイダンスに従う必要があります。動きの関節を構築する位置には特別な注意が必要です。 2 つの構造を横切るトレイは、両方の構造が一緒に動くかのように固定すべきではありません。 8.間違ったフィッティングが使用されている 現場で作成された曲げやサポートされていない接続により、ケーブル トレイ システムの強度が低下する可能性があります。時間を節約するためにトレイを切断し、元のシステムに合わないボルトで結合する場合があります。ケーブルに対して曲げがきつすぎるか、T 字型に設計が許容する以上の負荷がかかる可能性があります。 - 正しいトレイ サイズ - 適合する材質と仕上げ - 適切なボルトの配置 - フィッティング付近の適切なサポート - ケーブルの曲げ半径 - 取り付けとメンテナンスのためのアクセスの容易さ フィッティングは荷重経路の一部です。 2 つの直線セクション間の装飾的な接続として扱ってはなりません。 9.配線が不十分だとメンテナンスの問題が発生します トレイは構造的に健全であっても、システムとして機能しない可能性があります。配線がパイプ、ダクト、壁、または高温機器に近すぎると、検査やケーブル交換のためのスペースがほとんどなくなります。メンテナンス チームには次の作業を行うためのスペースが必要です。 - カバーを開ける - 新しいケーブルを引き出す - ケーブル ラベルを読む - 接続をテストする - 損傷した部分を取り除く - サポートや留め具に手を伸ばす 私は、混雑したスペースを通過する短いルートよりも、少し長くても検査しやすいルートを好みます。設置コストは決定事項の一部にすぎません。アクセスは、建物の耐用年数全体にわたって実行される作業に影響します。 実際的な検査方法 ケーブル トレイの設置を受け入れる前に、私は次の手順を実行します。 1. 設置されたトレイのサイズと材質を承認された図面と比較します。 2. サポートの間隔、固定品質、垂直安定性を確認します。 3. 計画された充填レベルに対してケーブルの数量を確認します。 4. 切断端、曲がり、カプラー、および保護カバーを検査します。 5. 水の溜まり、コーティングの損傷、初期の腐食がないか調べてください。 6. 接着と接地の記録を確認します。 7. 電源ケーブル、制御ケーブル、火災警報器ケーブル、データ ケーブル間の分離を確認します。 8. カーブ、ジャンクション、および設備の周囲のアクセスを確認します。 9. 欠陥を写真に撮り、明確な修正を割り当てます。 10. ケーブルの設置前だけでなく、設置後にもルートを再度検査してください。ケーブル トレイは、単なるケーブルの金属経路ではなく、電気サポート システムの一部です。トレイを負荷、環境、動作、ケーブルの種類、メンテナンスのニーズに適合させると、良い結果が得られます。トレイのルートを検討するとき、私は単純な質問をします。ケーブルが増え、熱が増し、何年にもわたるメンテナンス作業が行われた後でも、このシステムは安全でアクセス可能でしょうか?この質問によって、高額な修理が必要になる前に故障が明らかになることがよくあります。

ケーブル トレイの損傷は、サイド レールの曲がり、サポートの緩み、鋭利なエッジ、トレイの表面に水が溜まっているなどの小さな問題から始まることがよくあります。これらの問題を見逃すと、ケーブルが金属に擦れたり、サポートが失われたり、検査や保守が困難になったりする可能性があります。ケーブル トレイ システムを計画するときは、設置の耐用年数全体に焦点を当てます。適切な保護は、トレイが現場に到着する前から始まり、輸送、設置、検査、日常の運用を通じて継続されます。 1. 現場に適したトレイを選択します。まず、負荷、ケーブルの種類、スパンの長さ、温度、湿気、化学物質への曝露を確認します。ライトトレイは、乾燥した室内の制御ケーブルに使用できる場合があります。電源ケーブル システムには、より緊密なサポートを備えたより強力な設計が必要な場合があります。屋外エリアでは、地域の状況に応じて、溶融亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム、またはガラス繊維強化プラスチックが必要になる場合があります。素材は環境に適合する必要があります。屋内で良好に機能するコーティングでも、沿岸地域、下水処理場、または化学ガスが存在する場所では特別な保護が必要になる場合があります。トレイの幅と充填レベルもチェックします。ケーブルをきつく詰めすぎると重量が増加し、検査が困難になる可能性があります。設計では、ケーブルの配置、放熱、将来のメンテナンスのために十分なスペースを残す必要があります。 2. 配送中および保管中にトレイを保護する ケーブル トレイの損傷の多くは、設置前に発生します。私はトレイを地面に直接置くのではなく、水平な支柱の上に置きます。長いセクションには、曲がらないように十分なサポートが必要です。カプラー、ボルト、クランプ、ボンディングジャンパーなどの小さな部品は、紛失したり他のハードウェアと混ざったりしないように、乾燥した容器に保管する必要があります。輸送中は、トレイセクションの間にソフトセパレーターを使用します。チェーンや金属バンドをトレイに直接置くと、へこみや傷が残る場合があります。裸のスチールを露出させる傷は、特に湿った場所では、後で腐食領域になる可能性があります。トレイのセクションをコンクリートの上で引きずることは避けます。適切なスリングを使用して持ち上げると、サイドレールへの圧力が軽減され、仕上がりが損なわれません。 3. 設置前にルートを確認してください。ルートが明確であれば、無理な曲げや偶発的な衝撃が軽減されます。トレイを固定する前に、パイプ、ダクト、ドア、壁、設備の周りの経路を確認します。利用可能なスペースを測定し、計画された支持点が建物の構造と一致していることを確認します。トレイが別のサービスに近すぎると、作業員がトレイを押したりひねったりして所定の位置に設置する必要がある場合があります。床からは見えにくい損傷が発生する可能性があります。今後のケーブル工事に備えてアクセスも確認します。トレイがパイプの後ろや混雑した天井の上に置かれている場合、検査が難しい場合があります。アクセスが悪いと、後の変更時に乱暴な取り扱いが行われる可能性があります。 4. 正しいサポート間隔を使用してください。サポート間隔は、トレイのメーカーの荷重データとプロジェクトの設計に従う必要があります。間隔をあけすぎるとたるみの原因となります。トレイがたるんでいると、ジョイントに余分なストレスがかかり、内部のケーブルに影響を与える可能性があります。接続ポイント、方向の変更、垂直方向の配線、ケーブルがトレイに出入りする領域に細心の注意を払います。これらの場所では追加のサポートが必要になる場合があります。サポートは健全な構造物に固定する必要があります。弱い天井パネルや損傷したコンクリートに取り付けられたトレイは、ケーブルを引っ張ると動く可能性があります。その動きにより関節が緩んだり、トレイが曲がったりする可能性があります。 5. 切断面やエッジの取り扱いには注意してください 現場での切断は一般的ですが、乱暴に切断すると鋭利なエッジや金属が露出する可能性があります。私は正しい切削工具を使用し、カットするたびにバリを取り除きます。エッジ保護は、設置時やその後のメンテナンス時のケーブル ジャケットの損傷を防ぐのに役立ちます。トレイの材質やプロジェクトの仕様によって必要な場合は、切断面に適切な補修コーティングを施す必要があります。すでに現場にあるからといって、損傷したセクションを使用することはありません。小さな曲がりがあると、ジョイントの位置が変化し、近くのセクションにストレスがかかる可能性があります。不良箇所を 1 つ交換すると、後で大規模な修理が必要になるのを防ぐことができます。 6. 無理に位置合わせをせずにジョイントを取り付けます。トレイのセクションは自然に合わせてください。穴が合っていない場合は、無理に引っ張らずにサポートの位置、トレイの向き、取り付け金具の選択を確認します。ボルトはサプライヤーの指示に従って締める必要があります。締めすぎるとトレイが変形したり、仕上げが傷ついたりすることがあります。ハードウェアが緩んでいると、動き、振動、騒音が発生する可能性があります。ボンディングと接地接続にも注意が必要です。塗装またはコーティングされた表面では、電気的導通のために承認された方法が必要になる場合があります。プロジェクトの電気技師は、システムを稼働させる前に接地配置を確認する必要があります。 7. 他の業者がトレイを作業台として使用しないようにします。 ケーブル トレイは、はしご、保管ラック、または昇降ポイントではありません。ある倉庫プロジェクトでは、作業員が設置されたトレイに導管束を置き、その上で別のサービスが準備されていました。トレイは故障しませんでしたが、片方のサイドレールが曲がり、ジョイントがずれました。ケーブルがすでに近くに設置されていたため、修理には予想よりも時間がかかりました。サイトのルールを明確にしておくことで、この種の被害を防ぐことができます。私は完了したトレイの実行にマークを付け、関連する作業が完了したらすぐに一時的な荷物を削除します。アクセスが必要な場合、作業者は適切なプラットフォームとサポートを使用する必要があります。 8. システムを水や腐食から保護する 屋外トレイには排水路が必要です。トレイ内に水が残ると腐食が早まり、ケーブルの状態に影響を与える可能性があります。トレイに適切な排水口があるかどうか、水が逃げるルートがあるかどうかを確認します。排水口にシーラント、破片、梱包材が入らないようにしています。異なる金属が接触する箇所では、電気腐食のリスクを軽減するために接続の詳細を見直します。地域の環境、ファスナーの材質、コーティング、メンテナンス計画はすべて、この選択に影響します。 9. ケーブルを配置する前に検査する 簡単な検査で、ケーブル トレイの損傷を隠れてしまう前に発見できます。私は次の点をチェックします。 - 曲がったレールまたは横木 - ボルト、クランプ、またはカバーの欠落 - 鋭利なエッジとシールされていない切り口 - サポートの緩み - 接合部の位置合わせ不良 - 排水口の詰まり - コーティングの損傷 - パイプ、壁、またはその他の金属製品との接触 - 錆び、衝撃、または水の溜まりの兆候 私は各問題の場所を記録し、ケーブル設置前に修復します。写真は、設置チームとメンテナンス チームが修正内容を理解するのに役立ちます。 10. 定期的な点検を計画する ケーブル トレイは、メンテナンス プランに組み込まれているとより安全になります。点検間隔は環境、負荷、振動、アクセス条件によって異なります。定期点検では、新たな腐食、ケーブルの動き、ハードウェアの緩み、追加の負荷、近くの建築物による損傷がないかどうかを確認します。ケーブルルートの変更は、作業者が新しいサポートを取り付けたり、追加のケーブルを引き込んだりする前に確認する必要があります。私のアプローチはシンプルです。現場に合ったトレイを選択し、慎重に扱い、正しくサポートし、ケーブルで細部が隠れてしまう前に検査することです。ケーブル トレイの損傷は、システムが完全に稼動してから修復するよりも防ぐ方が簡単です。明確な設置方法、賢明な現場管理、および定期的なチェックにより、トレイ システムを安定に保ち、メンテナンスが容易になります。

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